Piezas de desgaste de la trituradora: ¿Qué factores influyen realmente en la vida útil del revestimiento?

Publicado el 13 de septiembre de 2026. Revisión técnica: Equipo de trituración y cribado de HCQ Machinery, Hefei, China.

Los revestimientos de acero al manganeso no llegan duros. Deben ser sometidos a un proceso de endurecimiento por deformación plástica, y si la roca no lo logra, el revestimiento nunca llegará a la propiedad por la que usted pagó. Superior Industries deja claras las consecuencias comerciales: un operador cuyo material “no sea lo suficientemente duro como para endurecer los revestimientos” podría, en sus propias palabras, “simplemente estar tirando el dinero”.

La respuesta corta. Un revestimiento de manganeso funciona porque su superficie se endurece por impacto mientras que su núcleo permanece blando. Terex publica el grosor de esa superficie endurecida: "en cualquier momento dado, la superficie endurecida por deformación tiene solo unos 2-3 mm". Todo lo que acorta la vida útil del revestimiento detiene el endurecimiento de la superficie o la desgasta más rápido de lo que se forma, y las cuatro causas habituales son la aleación incorrecta para la alimentación, una cámara que no se mantiene llena, un exceso de partículas finas y un ajuste tan apretado que el revestimiento nunca recibe el impacto necesario.

Esta página cita las guías de aplicación de los propios fabricantes, en lugar de las de las fundiciones del mercado de repuestos, que son las que predominan en esta búsqueda. Esta distinción es más importante aquí que en la mayoría de los casos, porque son las fundiciones las que venden las piezas.

Qué es realmente el acero al manganeso y en qué se equivoca la terminología simplificada.

La especificación es ASTM A128/A128M-19(2025), “Especificación estándar para piezas fundidas de acero, manganeso austenítico”Su resumen dice: “Esta especificación abarca las piezas fundidas de acero al manganeso austenítico Hadfield y sus modificaciones de aleación. Las piezas fundidas deberán someterse a un tratamiento térmico adecuado para lograr tenacidad y ductilidad.”

Tenga en cuenta para qué sirve el tratamiento térmico según la norma. No para aumentar la dureza. Resistencia y ductilidad. La dureza llega después, gracias a la roca.

La especificación internacional es ISO 13521, “Fundiciones de acero al manganeso austenítico”, actualmente en su tercera edición de 2023. Vale la pena leer sus designaciones de grado, porque el número que aparece después de “Mn” en cada una es el contenido nominal de manganeso:

Fuente: Vista previa publicada de la norma ISO 13521:1999, la edición cuya lista de grados es de acceso público. La edición de 2023 es la actual y su lista de grados está detrás del muro de pago de ISO, así que considere esta lista como la del conjunto de 1999 en lugar de la actual. Los rangos de composición no se reproducen aquí: la tabla de la vista previa pública no se extrajo de forma fiable, y un rango de manganeso impreso a partir de una lectura poco fiable no tiene cabida en una sección sobre precisión de especificaciones. Solicite a la fundición la composición correspondiente a la edición que utilizaron para la fundición.

En la notación abreviada “Mn13 / Mn18 / Mn22”, sea preciso sobre qué parte es incorrecta. Existen grados nominales de 13 y 17 como designaciones, por lo que "Mn13" se corresponde con algo real. "Mn18" no aparece como designación, aunque pertenece a la misma familia que la serie 17. “Mn22” no corresponde a ninguna designación ISO. Cuando existen productos con mayor contenido de manganeso, son de propiedad exclusiva y sus fabricantes así lo afirman: Columbia Steel describe su Xtralloy como un acero al manganeso 24% y "significativamente más rico en carbono y manganeso que el acero al manganeso convencional de Hadfield".Acero ColumbiaComprar “Mn22” implica adquirir un producto de un proveedor, no un grado específico. Por lo tanto, pregunte según qué norma y edición se fundió y trató térmicamente. La norma ASTM A128 tiene sus propias letras de grado, de la A a la F, que son las que debe solicitar si la fundición se especifica según la norma ASTM en lugar de la ISO.

El endurecimiento por trabajo, en palabras del fabricante y del metalúrgico.

Terex publica la explicación más clara y sencilla que hemos encontrado:

“El endurecimiento por deformación de un revestimiento de mandíbula es el fortalecimiento del revestimiento al ser golpeado por las fuerzas de la roca dentro de la cámara de trituración.”

“Antes del endurecimiento por deformación, la estructura molecular del revestimiento presenta un patrón regular y sin defectos. A medida que el revestimiento es golpeado por la roca, la microestructura se disloca y la estructura se vuelve más densa.”

“Para que el manganeso funcione, la superficie debe ser muy dura y resistente a la abrasión, pero el núcleo debe ser tan dúctil y blando como la goma de mascar.”

“Si el manganeso se utiliza incorrectamente, existe un grave riesgo de perder esa ductilidad innata que debe estar en el núcleo.”

(Terex, Guía de referencia de piezas de desgaste para trituradorasEvoQuip, abril de 2018(Consultado el 10 de septiembre de 2026.)

El número que cambia la forma en que piensas sobre la pieza es este: “Los revestimientos se endurecen por deformación debido a fuerzas de compresión y en cualquier momento dado la superficie endurecida por deformación es solo de aproximadamente 2-3 mmUna matriz de mandíbula no es un componente rígido. Es un componente blando con una capa exterior dura de dos milímetros que se destruye y se regenera continuamente. Cualquier cosa que impida su regeneración elimina sus propiedades, no solo parte de su vida útil, y las tres causas habituales son un impacto insuficiente, una alimentación demasiado fina y una cámara que no se mantiene llena.

Un revestimiento de manganeso es una pieza blanda con una capa exterior dura de 2-3 mm, que se desgasta y se reforma continuamente por impacto. Fuente: Guía de referencia de piezas de desgaste para trituradoras Terex EvoQuip, 2018.

El mecanismo, donde Internet se equivoca

Casi todas las explicaciones en línea atribuyen el endurecimiento por deformación del manganeso al maclado mecánico. El estudio revisado por pares que generalmente se cita para la explicación dice lo contrario. Dastur y Leslie lo probaron directamente: a −50 °C se formaron maclas abundantemente, pero el endurecimiento fue mínimo, y por encima de 225 °C no se formaron maclas a pesar del endurecimiento significativo. Su conclusión es que “el envejecimiento por deformación dinámica, provocado por la reorientación de los miembros de carbono de los pares C-Mn en los núcleos de las dislocaciones, es la causa principal del rápido endurecimiento por deformación en el acero Hadfield”.Dastur, YN y Leslie, WC, Transacciones Metalúrgicas A, Vol. 12, No. 5, 1981, págs. 749-759.)

Esto no cambia lo que compras. Simplemente te indica qué fuentes han consultado información primaria.

Cómo elegir el porcentaje de manganeso, incluso cuando las directrices se contradicen.

Guía de selección publicada por Terex para revestimientos mandibulares:

El uso que Terex indica para cada grado de manganeso y la contradicción dentro de la misma guía. Fuente: Guía de piezas de desgaste Terex EvoQuip.

La misma guía también indica: «La superficie endurecida por deformación tiene un valor [Brinell] más alto si el porcentaje de manganeso es menor. Por ejemplo, una vez endurecido por deformación, el acero con un contenido de manganeso de 12-14% será más resistente al desgaste que el acero con un contenido de 16-18%». Y, por separado: «La velocidad a la que se endurece el revestimiento por deformación aumenta a medida que aumenta el porcentaje de manganeso».

Esas dos frases apuntan en direcciones opuestas y ambas son de Terex. Leídas juntas significarían que un mayor contenido de manganeso endurece más rápido mientras que los acabados con menor contenido de manganeso más difícilLo que convertiría la elección en una cuestión de si el material de alimentación puede endurecer un revestimiento con bajo contenido de manganeso antes de que se desgaste. Terex no lo afirma, y nosotros tampoco: se trata de una lectura, no de una guía publicada, y ningún fabricante con el que pudimos contactar lo declara.

Lo que puedes hacer ante la contradicción es plantearla como una pregunta. Cuando un proveedor recomienda un porcentaje de manganeso, pregúntale en cuál de los dos efectos se basa la recomendación: la velocidad de endurecimiento o la dureza final. Un proveedor que trabaja desde la aplicación, en lugar de desde el stock, tendrá la respuesta.

Una cosa que no pudimos encontrar publicada: Tras consultar las guías de aplicación públicas y las páginas técnicas de Metso, Sandvik, Terex, Kleemann y Astec, no encontramos ninguna recomendación del fabricante que indique alternativas de cromo-molibdeno o martensíticas para los revestimientos de mordazas o conos. La guía de Terex no ofrece ninguna opción de mordaza que no sea de manganeso. La única alternativa de mordaza de Metso es un híbrido: «La mordaza MX es un producto híbrido, en el que el acero al manganeso actúa como matriz y la superficie de desgaste está cubierta por el material especial resistente al desgaste de Metso». Las guías de conos de Metso mencionan códigos de materiales sin publicar su metalurgia. Si un proveedor ofrece una matriz de mordaza de cromo, es su responsabilidad elaborar la guía del fabricante de equipos originales (OEM) correspondiente.

Barras de impacto, donde elegir la aleación adecuada es realmente peligroso si se hace mal.

Las barras de impacto son la única pieza de desgaste donde una aleación incorrecta no solo se desgasta, sino que se rompe. La guía de aplicación de Metso especifica claramente qué aleación tolera el hierro extraño y cuál no.

Fuente: Metso, Guía de aplicación de piezas de desgaste para trituradoras de impacto Nordberg Serie NP, doc. 2757-10-21-ES-CNS, 2021Consultado el 10 de septiembre de 2026.

Terex resume la operación subyacente en una sola frase: "Un aumento en la resistencia al desgaste (dureza) de los aceros, como el cromo, normalmente se asocia con una reducción en la tenacidad (la resistencia al impacto) del material".

Dos reglas prácticas de las mismas guías. Las barras de impacto se pueden girar una sola vez: «Las barras de impacto son reversibles. Cuando se usa una cara, se puede girar para usar la otra. Este procedimiento solo se puede realizar una vez». Además, tienen un límite de desgaste publicado: «Las barras de impacto deben reemplazarse antes de que se desgasten por completo. El límite de desgaste 'D' se muestra en la ilustración», que Metso indica entre 50 y 80 mm según el tamaño de la trituradora.

Reconstrucción de una pieza desgastada hasta una falla de funcionamiento

Esta es la tabla más útil de ambas guías del fabricante y no aparece en ninguna página que actualmente se clasifique para este tema. Terex publica la información que proporciona cada forma de desgaste de la barra de impacto sobre el funcionamiento de la máquina.

Seis perfiles de desgaste de la barra de impacto y la falla operativa que indica cada uno. Fuente: Guía de piezas de desgaste Terex EvoQuip.

Fuente: Guía de piezas de desgaste Terex EvoQuip, 2018.

La explicación equivalente de Metso para trituradoras de compresión es más breve, pero apunta en la misma dirección: "Una alimentación o granulometría incorrecta puede provocar perfiles de desgaste distorsionados"; "Las barras de impacto desgastadas de forma desigual pueden disminuir la producción"; y para las mandíbulas, "Un perfil de desgaste desigual disminuirá la capacidad, aumentará el desgaste y aumentará las fuerzas de trituración".

Vale la pena hacer esto antes de pedir repuestos. Un juego de revestimientos que se desgastó en la mitad de su vida útil esperada tiene una forma, y esa forma indica la falla. Reemplazar la pieza sin cambiar la causa produce el mismo resultado.

Las cuatro cosas que realmente cambian la vida de un transatlántico

Multas en el alimento

Metso, sobre las mandíbulas: “Los finos en la trituradora de mandíbulas aumentan el porcentaje de área de contacto contra las matrices de las mandíbulas. Esto aumenta el rayado y la molienda y reduce la vida útil”. Terex recomienda la solución estructural: “Todas las trituradoras funcionan mejor con una granulometría de alimentación uniforme y un amplio rango de tamaño de material. Los finos no necesitan ser triturados, por lo que es normal usar un alimentador de rejilla vibratoria (VGF) para que el material más pequeño que la abertura de la rejilla evite la cámara de trituración. Esto reduce el desgaste de los revestimientos de la mandíbula.“

Alimentación por estrangulamiento, con los niveles publicados

La regla en sí, y lo que hace al rendimiento, se trata en lo que realmente supone la cifra de TPH de una trituradoraLo que importa aquí es el desgaste, que Metso afirma directamente: “La alimentación por estrangulamiento maximiza la cantidad de trituración multicapa y mejora la forma del desgaste y la eficiencia de trituración”. Las guías de piezas de desgaste también proporcionan niveles reales en lugar de una instrucción para mantenerlo lleno: para un cono HP, “300 mm o más por encima de la placa de alimentación”; para un secundario GP, al nivel de la tuerca de fijación del manto.

Distribución de alimentos

Metso: “La alimentación no debe segregarse (por ejemplo, material más fino en un lado de la cámara y material más grueso en el otro lado de la cámara)”, porque “una distribución desigual de la alimentación puede causar fuerzas de trituración desequilibradas y un desgaste desigual en la concavidad GP”, y “un perfil de desgaste distorsionado puede disminuir la capacidad, aumentar la tasa de desgaste del revestimiento y aumentar la fuerza de trituración”.

Configuración de lado cerrado, incluyendo una recomendación de fuente única

En palabras de Metso, CSS es "el parámetro más importante de la trituradora" y combina tres cosas: "Ajuste mayor -> Aumenta el tamaño del producto / Ajuste mayor -> Aumenta la capacidad / Ajuste mayor -> Disminuye el consumo de energía".

Terex añade una recomendación de rodaje que no encontramos en las guías de ningún otro fabricante, por lo que se atribuye a otra fuente en lugar de generalizarla: "Los ajustes laterales cerrados (CSS) demasiado apretados pueden dificultar la capacidad de los revestimientos para endurecerse suficientemente por deformación. Si inicialmente se utiliza la cámara con un CSS mayor durante uno o dos días, esto podría ayudar a aumentar la vida útil del revestimiento.” Esto se deduce directamente de la piel endurecida de 2-3 mm: un ajuste tan apretado que el revestimiento se lija en lugar de golpearse nunca permite que la piel se forme.

Cuándo rectificar una matriz de mandíbulas y cuándo cambiar un revestimiento de cono.

Ambos están publicados y ambos son más baratos que la alternativa.

La mandíbula muere. Metso: “girar las matrices de mandíbula de una sola pieza cuando el perfil del diente 30% esté desgastado”, y “girar una segunda vez cuando el perfil del diente en la parte inferior de la matriz de mandíbula esté completamente desgastado”. Para las matrices de dos piezas hay un detalle que ahorra una pieza: “las matrices de mandíbula superior endurecidas por trabajo se instalan en la parte inferior”.Metso, Manual de piezas de desgaste para trituradoras de mandíbulas serie C, doc. 3795-10-18, 2018.)

Revestimientos cónicos. Metso: “Los revestimientos deben cambiarse antes de que se desgasten por completo… Los revestimientos deben cambiarse a más tardar cuando la dimensión A sea de 10-15 mm, según el modelo de trituradora”. Tenga en cuenta lo siguiente: la cifra es específica del modelo y 10-15 mm es el rango entre los modelos, no un criterio de aceptación para el suyo. Solicite la cifra correspondiente a su modelo. (Guía de aplicación de piezas de desgaste de la serie Metso GP, documento 2601-08-23-EN-CNS. Citado por el número de documento de Metso: esta guía se distribuye a través de los canales de venta de Metso y no pudimos obtener una URL pública estable, a diferencia de las guías de las series C y NP que se encuentran enlazadas en otras partes de esta página).

El número que esta página no te dará

El coste de desgaste por tonelada triturada es la cifra que todo comprador desea y que ningún fabricante publica.

El manual de Metso es el que más se acerca, pero ahí se queda corto: su tabla de carga de cavidades en la página 17 usa "Consumo de piezas de desgaste/g/tonelada" como etiqueta de fila y la rellena con flechas direccionales en lugar de valores. Su lista de componentes de costos en la página 36 menciona capital, energía, mantenimiento, piezas de desgaste, mano de obra, perforación y transporte, sin porcentajes para ninguno de ellos.

La única cifra que pudimos obtener sobre la participación es limitada y no debe ampliarse: “La barra de impacto es el componente de una trituradora de impacto que está sometido a mayor tensión mecánica. Representa entre el 60 y el 70% de los costos de desgaste.“Esa es una proporción del costo de desgaste dentro de un impactador de eje horizontal. No es una proporción del costo total de trituración y no dice nada sobre las mandíbulas o los conos. Metso agrega, en la misma guía, que «la vida útil de la barra de impacto no es fácil de predecir y depende de muchos factores».

Las cifras de gramos por tonelada circulan ampliamente. Cada una de las que consultamos conducía a la página de marketing de una fundición, a un revendedor de piezas de desgaste o a un sitio web de contenido, en lugar de a un manual del fabricante o a un documento oficial; por lo tanto, esta página no incluye ninguna. Esto indica lo que pudimos encontrar, no prueba que no exista tal medición. Si un proveedor le cotiza un costo de desgaste por tonelada, la pregunta lógica es de qué trabajo se obtuvo esa medición y en qué roca.

Antes de comprar un juego de delineadores

Si los revestimientos se desgastan más rápido de lo esperado, la causa suele estar aguas arriba del revestimiento, y los dos lugares más probables para buscar son la granulometría de la alimentación y el grado de llenado de la cámara. Ambos se establecen mediante las decisiones tomadas al especificar la planta, lo cual se cubre en lo que realmente supone la cifra de TPH de una trituradoray por si el tipo de máquina se adapta a la roca, cubierta de Trituradora de mandíbulas vs. trituradora de cono vs. trituradora de impactoSi está considerando una planta de segunda mano, el estado de sus piezas de desgaste es la primera factura que recibirá, y leerla está cubierto en Inspección de una planta trituradora móvil usada.

Las máquinas en stock se enumeran a continuación. trituradoras de piedra.

Preguntas frecuentes

¿Qué espesor tiene la capa endurecida por deformación en un revestimiento de manganeso? Terex lo anuncia como de “tan solo unos 2-3 mm” en cualquier momento dado. Se desgasta y se reforma continuamente, por lo que cualquier cosa que reduzca el impacto en la superficie del revestimiento reduce sus propiedades, no solo su vida útil.

¿Más manganeso siempre es mejor? La propia guía de Terex presenta argumentos contradictorios: afirma que un mayor contenido de manganeso endurece más rápido y recomienda el 22% para trabajos abrasivos, a la vez que indica que, una vez endurecido, el manganeso 12-14% es más resistente al desgaste que el 16-18%. Consulte con un proveedor en cuál de estas dos afirmaciones se basa su recomendación.

¿Qué aleación de barras de impacto se debe usar para hormigón reciclado? Metso incluye el reciclaje de asfalto entre las aplicaciones del hierro blanco, pero con la condición de que no haya hierro extraño, y afirma que este último provoca una "falla catastrófica" de dicha aleación. Los residuos de demolición suelen contener barras de refuerzo, lo que apunta a la presencia de manganeso o hierro martensítico en lugar de hierro blanco.

¿Cuándo debo rectificar una matriz de mandíbula en lugar de reemplazarla? El punto publicado por Metso es 30% del perfil del diente desgastado, con una segunda rotación cuando el perfil del diente en la parte inferior está completamente desgastado. En matrices de dos piezas, también recomienda instalar la matriz superior endurecida por deformación en la parte inferior.

Una nota sobre las fuentes

Esta página no utiliza como fuente ninguna fundición ni distribuidor de piezas de desgaste del mercado de repuestos, ya que venden las piezas que se describen en el artículo y, además, representan la mayor parte de la información relevante sobre este tema. La información sobre selección, patrones de desgaste y puntos de cambio se cita de las guías de aplicación de los propios fabricantes. Las normas se citan por su designación y título; los rangos de composición no se reproducen por la razón explicada en la primera sección.

Cuando un fabricante se contradice, como ocurre con Terex en lo que respecta al porcentaje de manganeso, ambas afirmaciones se imprimen y ninguna se resuelve en beneficio del lector.